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加压溶气气浮

加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的操控，回流泵及空压机的操作操控及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运转起来比较复杂， 一起体系维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生安稳细微的气泡使得其能够得到抱负的气浮效果， 体系运转安稳， 能够确保出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。可是， 由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机， 导致其运转费用偏高。

气浮设备以回流泵扬程30 ～ 60 m， 空压机压力0．4 ～ 0．5 MPaG， 电费0．8 元／ （kW·h）计， 仅曝气系统的吨水能耗约为0．8 ～ 1．6 元［5］。溶气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中使用较遍及。如茂名石化炼厂950 t ／ h 污水处理场， 浮选单元选用加压溶气气浮， 进水油的质量浓度为100 mg ／ L， 出水油的均匀质量浓度为20mg ／ L； 石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选， 气浮设备进水油的质量浓度为68．37 mg ／ L， 出水为50．22 mg ／ L；石油厂污水处理场选用气浮设备工艺， 处理规模为1 500 t ／ h， 进水油的质量浓度为50 ～ 80mg ／ L， 出水为11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场， 除油单元选用2套斜板加压溶气气浮，气浮设备 单套设备处理能力为175m3 ／ h， 气浮单元设计进水油的质量浓度为100 mg ／L， 其出水质量浓度小于10 mg ／ L。

水流上升流速和气浮设备别离室下向流速。根据气浮内部结构，别离计算气浮内水流上升流速和气浮别离室下向流速，气浮设备，选取合适的流速保证气、液和微粒的上浮别离。

气液混合泵及回流量的选取。考虑到气浮设备立式撇油器的去除电荷及出水实践检测数据，回流比选定为20%，涡凹气浮设备，按醉大设计处理能力进行归纳考虑，气浮设备选取气液混合泵，该泵的技术参数为45.0 m3/h的实践过流量，小型气浮设备，气液比为1∶9 （吸气量为8%~10%），则实践的溶气量为5 m3/h。经过立式撇油器处理后的含油污水的悬浮物含量为200~300 mg/L，总固体含量约为222.0×300=66.0 kg/h；则气固比约为0.001 7，根本符合设计参数规模，气浮设备改造后的气液混合泵可以满足处理的要求。在保持内部现有布局的情况下，深挖设备潜力，为此保存4 个机位，4 处喷射口的情况下，更新2 台气液混合泵，在每个喷射口处布设2 个TV—Ⅲ释放头，将混合后的气液均匀布置在设备内部，利于水中污染物的去除别离。

气浮设备现场使用

本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实践验证，个气浮池进气阀开度为，*四个气浮池进气阀开度为95%，处理效果醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。实验进程中，在药剂浓度与改造致的情况下，清水室收油效果**，气浮出水水质也较改造前有了较大程度的提高。气浮设备（加气浮选器） 循环泵换型优化改造，取得了预期的效果，大大降低了油田污水含油量，为后续同类型设备改造供给了一定的学习经验。

气浮设备

高浓污水场2 层渠道中心和东侧两组气浮刮渣体系因为两边轨迹简直腐蚀掉落，导致部分支撑杆与主轴绞在一起，部分链条掉落，部分滚轮磨损严峻等。因为严峻的腐蚀导致滚轮轨迹变形、掉落，致使链条无法运转，掉落，使得整个刮渣机体系无法正常运行。

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对高浓污水气浮刮渣机体系毛病问题的评论和剖析结合前两次大修状况和日常运转发现的问题，归纳来看，高浓污水气浮刮渣机体系在运转中首要存在的问题和因素包含：

（1）气浮设备刮渣机体系在运转中，因为运转三部在浓污水池**部加了盖子，导致高温污水发生的蒸汽不能及时排出，集合在了刮渣机周围，对刮渣机体系的轨迹、链条、支撑和滚轮形成了严峻的腐蚀，使气浮刮渣机体系的运转周期缩短，然后加大了设备资料的损耗和出产的本钱，气浮设备厂家，以及人员精力的投入，形成许多不必要的损耗，气浮设备增加了设备的毛病停机时刻，形成了十分多的非计划性停机和检修，并影响了装置的正常运转和出产。

要处理气浮设备问题，能够采纳的办法有：

① 现场的运转环境因为加了盖子，腐蚀严峻，气浮设备能够将盖子揭掉，削减运转环境中的腐蚀性气体，采其他更好的措施去消除高浓污水池异味大的问题。② 改善制作设备的资料，选用不锈钢来出产轨迹、链条、和支撑及滚轮等零部件，进步设备的抗腐蚀功能。

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